Литейное производство ЗАО "Ярполимермаш - Татнефть" изготавливает алюминиевые отливки литьем под давлением на горизонтальной литьевой машине и горизонтальных литьевых прессах, согласно следующим техническим условиям завода изготовителя:
Проектирование и заготовление оснастки пресс форм производится инструментальным участком завода на основании разработанной отделом главного металлурга технологии изготовления отливки. Также возможно проектирование и изготовление литьевой оснастки силами заказчика по выданной технологии литья и стандарта предприятия на изготовление оснастки.
Максимальная масса отливки при литье под давлением на вертикальном прессе – 1,5 кг, площадь горизонтальной проекции – 250 см2. На горизонтальной литейной машине мод.51Б5 - 4,5 кг.
Алюминиевое литьё изготавливается из любых марок и сплавов алюминия согласно ГОСТ 1583-93, однако основными марками используемого алюминия являются сплавы АК7 и АК12. При производстве литья используется чушковый алюминий, для соблюдения необходимой чистоты химического состава и механических свойств отливки, вторичный алюминий в ус-ловиях производства не применяется, что позволяет получать отливки высокой степени от-ветственности и гарантировать качество металла.
Производство расплава металла производится в тигельных газовых печах и печах сопротивления.
Наименьшие толщины стенок отливок, включая припуск на механическую обработку в зависимости от протяженности стенки отливки составляют от 1 до 4 мм., максимальная тол-щина стенок отливки не более 6-8 мм, чтобы исключить образование, воздушных включений. Допустимые наименьшие размеры литых отверстий 2,5 мм.
На поверхности отливок не допускаются без исправления повреждения и дефекты, снижающие прочность и ухудшающие их внешний вид (выбоины, трещины, неслитины, сквозные раковины, рыхлоты и т.п.). Шероховатость поверхности, соответствует значениям от 20 до 10 Параметры шероховатости по ГОСТ 2789-73 мкм Наплывы, заливы, литники, заусенцы, швы от разъёма форм на необрабатываемых поверхностях отливки зачищаются, а неровности сглаживаются.
Удаление дефектов поверхности производится следующими способами: 1. Зачисткой, если при этом размер отливки в дефектном месте не выводится за пределы допуска; 2. Заделкой (замазкой) дефектного места металлополимером «ЛЕО-Алюминий» ТУ 2257-002-48460567-00.
Контроль качества отливок производится по следующим параметрам: Наружный осмотр. Контроль размеров. Определение химического состава. Определение механических свойств на отдельно отлитых образцах, определение твёрдости.
Алюминиевое литьё поставляется без термической обработки, если это не оговорено в чер-тежах или технических условиях на изделия, при условии соответствия механических свойств металла отливки ГОСТу 1583-93.